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    鍋爐煙氣脫硝

    2020-12-26 14:08:15
    鍋爐煙氣脫硝
    詳細介紹:

    1、除塵系統改造采用目前國內除塵技術成熟、廣泛使用的布袋除塵裝置,長袋低壓脈沖布袋除塵器。工作原理如下:

    長袋低壓脈沖布袋除塵器采用外濾式的氣體凈化方式。氣體除塵流程:含塵氣體- >中部進風口-→阻火裝置(去除未燃盡的火星顆粒物及大顆粒物通過自然沉降及阻火裝置分離后直接落入灰斗) - s氣流分散區- >導流型氣流分布裝置-過濾室底部- >中箱體(過濾室) - >潔凈氣體- >透過濾袋- +. 上箱、排風管排出- >除塵器灰斗收集粉煤灰由氣力輸送裝置輸送庫集中綜合利用。

    在除塵流程中,過濾室內氣流均勻分布,經阻燃沉降除塵后的粉塵經導流裝置后進入過濾區附著在濾袋外表面。為了杜絕_二次揚塵,袋室內氣流必須保持低速流動,同時濾袋底部與進風口必須保持- -定的高度差。


    2、脫硝系統改造

    脫硝改造是常用的脫硝工藝有:選擇性催化還原法(SCR) 和選擇性非催化還原法(SNCR)。麥垛山煤礦鍋爐改造經專家研究討論后,*終采 用選擇性非催化還原法(SNCR尿素法)爐內脫硝技術。

    SNCR尿素法脫除氮氧化物(NOx) 是利用管路噴嘴把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)直接噴射到爐膛800°C-1100°C的區域內,使其受熱分解,生成氨氣(NH3) 和其它化合物。產生的氨氣(NH3) 與煙氣.中的NOx混合,經過SNCR一系列的化學反應,*終生成N2,從而實現煙氣達標排放。

    主要化學反應為: .

    (NH4) 2CO- -2NH2+CO

    NH2+NO- -N2+H2O

    CO+2NO- -N2+CO2

    在SNCR還原NO的反應中,溫度的控制和爐膛的噴入點選擇是關鍵,直接影響SNCR還原NO效率。因此溫度必須控制在800°C至1100°C之間,并隨反應器類型的變化而有所不同。由于還原劑在爐膛內停留時間的限制,若反應溫度過低,化學反應不徹底,造成NO的還原率較低。同時噴入的氨氣(NH3) 反應不完全容易造成氨氣泄漏。若反應溫度過高,NH3的氧化反應開始起主導作用: 4NH3+6O2- 4N0+6H2O, NH3被氧化成NO,而不是氮氣

    (N2),反而增加了對大氣的污染。因此,SNCR還原NO的過程溫度選取和控制還原劑的泄漏成為SNCR技術改造能否達標排放的核心,必須嚴格控制溫度,防止溫度過高氨氣(NH3) 被氧化成NO。

    SNCR脫硝工藝流程: SNCR脫硝系統簡單、投資少,催化劑便宜。只需在原鍋爐系統上增加氨或尿素儲槽、噴射裝置和噴射口,不改變鍋爐現有設備。整套SNCR脫硝裝置主要包括還原劑儲存及供應系統、稀釋水系統、計量混合系統,噴射系統和自動控制系統。

    具體流程:尿素-→儲存及供應系統溶解儲存- + 稀釋水系統(根據鍋爐運行情況和NOx排放情況)稀釋成所需的濃度(10%~15%) - >分配系統實現各噴槍的尿素溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑(尿素)的供應量根據鍋爐負荷量可以靈活、可靠的調節,從而實現脫硝達標排放。


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